Obejmuje pełen zakres tematyczny oraz ćwiczenia praktyczne przy wtryskarkach.

Tryb szkolenia: Szkolenie zamknięte w firmie zleceniodawcy

                 lub    szkolenie otwarte w Poznaniu, po zebraniu 6 - 10 uczestników

Czas trwania: 2 dni

Wymagania wstępne dla uczestników: Ogólna wiedza techniczna i umiejętność opanowywania obsługi urządzeń technicznych.

Cele kursu:

  • pozyskanie kompleksowej wiedzy na temat przetwórstwa tworzyw sztucznych metodą wtryskową;
  • zapoznanie się z budową wtryskarki;
  • pozyskanie umiejętności doboru parametrów i optymalizacji procesu wtryskiwania;
  • nabycie umiejętności oceny jakości wyrobu wtryskiwanego;
  • nabycie umiejętności diagnozowania przyczyn problemów i zapobiegania potencjalnym wadom wyrobu. 

Zakres kursu.

Dzień pierwszy 

Tworzywa Polimerowe

  • podstawowe pojęcia z zakresu tworzyw sztucznych
  • struktura tworzyw sztucznych
  • grupy i podziały tworzyw sztucznych (homopolimery, kopolimery, blendy, tworzywa semikrystaliczne i amorficzne)
  • właściwości użytkowe (moduły mechaniczne, udarność, właściwości optyczne...)
  • właściwości przetwórcze, (wskaźnik płynięcia, temperatura Vicata, skurcz przetwórczy, odporność termiczna)
  • modyfikacja tworzyw - napełnianie, dodatki
  • rozpoznawanie tworzyw

Wybrane gatunki  tworzyw

  • PET Politereftalan etylenu
  • PBT Politereftalan butylenu
  • PE HD i LD    Polietylen
  • POM Polioksymetylen, poliformaldehyd,   poliacetal
  • PPS Polisiarczek fenylenu oraz inne tworzywa z grupy HT (PSU, PPSU, PPO, PEEK)
  • PA 6 6 Poliamid
  • PS Polistyren
  • PP Polipropylen
  • PC Poliwęglan
  • EVA octan etylowinylu

Tworzywa niebezpieczne

  • P A
  • POM !!!

Przygotowanie tworzyw do przetwórstwa

  • magazynowanie
  • suszenie
  • mieszanie
  • recykling i regranulacja
  • dozowanie dodatków (barwniki, dodatki modyfikujące, stabilizatory itp.)
  • systemy podawania tworzyw do wtryskarki
  • przykłady różnych urządzeń peryferyjnych związanych z przygotowaniem surowca

Forma wtryskowa

  • ogólna budowa formy wtryskowej
  • postępowanie z formą
  • układy: mechaniczny, pneumatyczny, chłodzenia, hydrauliczny
  • mocowanie form wtryskowych
  • powierzchnia gniazd formujących, rodzaje i dbałość o stan powierzchni
  • układy zasilnia w tworzywo ze szczególnym uwzględnieniem układów gorącokanałowych.

Ogólna budowa wtryskarki

  • układy sterowania
  • układ zamykania formy
  • ustawianie parametrów związanych z mechaniką formy wtryskowej

(siła zwarcia, profile prędkości zamykania i otwierania formy, zabezpieczenie formy)

  • układ wtrysku i uplastyczniania, różne  rodzaje układów ślimakowych

Specyficzne zagrożenia przy pracy z wtryskarką i formą wtryskową

  • zagrożenia mechaniczne
  • zagrożenia termiczne
  • zagrożenia elektryczne

Dzień drugi

Proces wtryskiwania

  • zasady ustawiania procesu wtryskiwania
  • ustawianie parametrów termicznych formy i wtryskarki
  • przebieg procesu plastyfikacji tworzywa i parametry plastyfikacji
  • przebieg procesu wtryskiwania i parametry wtrysku i docisku
  • parametry zabezpieczające proces wtrysku
  • wpływ różnych parametrów na cechy detalu
  • czynniki mające wpływ na ekonomię procesu
  • ocena prawidłowości i stabilności procesu
  • najważniejsze wady powstające w procesie wtryskiwania, przyczyny i metody ich usuwania
  • zasady zatrzymywania i kończenia produkcji

Postępowanie z detalami

  • montaż innych elementów
  • obróbka mechaniczna (gratowanie)
  • prawidła
  • studzenie powietrzem
  • studzenie w wodzie
  • pakowanie , temperatury wewnątrz pojemników
  • ocena detali i pomiary

Postępowanie przy zakończeniu produkcji

Ćwiczenia praktyczne przy wtryskarce

  • ustawianie układu zamykania formy
  • ustawianie procesu wtrysku
  • optymalizacja procesu

Omówienie różnych specjalnych  metod wtryskiwania

  • intruzja
  • wtryskiwanie wielokomponentowe
  • wtryskiwanie z asystą wody i gazu
  • wtryskiwanie z etykietowaniem i dekorowaniem w formie
  • wtryskiwanie mikroporujące
  • mikrowtryskiwanie
  • technologia SANDWICH
  • technologia SCORIM

      ===========================================================

W zależności od możliwości czasowych

Metody badań niektórych właściwości użytkowych tworzyw i wyrobów gotowych

Właściwości mechaniczne

  • twardość
  • udarność
  • odporność na ścieranie
  • pełzanie – odkształcenie pod wpływem stałego naprężenia
  • wytrzymałość na rozciąganie (Tensile strenght)
  • wydłużenie przy zerwaniu (Elongation at break)
  • odporność na rozerwanie (Rezistans to tearing)

Inne cechy tworzyw

  • odporność na UV
  • odporność chemiczna
  • odporność termiczna

Inne technologie przetwórstwa tworzyw sztucznych termoplastycznych

  • termoformowanie próżniowe
  • wytłaczanie (ekstruzja)
  • produkcja folii
  • produkcja butelek - rozdmuch
  • formowanie rotacyjne (rotomoulding)

szkolenia, doradztwo

Początek strony